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化工軟管使用中出現(xiàn)的問題及解決方案
化工軟管作為化工生產(chǎn)及相關(guān)區(qū)域物料輸送的重要部件，在實(shí)際使用過程中，由于輸送介質(zhì)復(fù)雜、工況環(huán)境多變等因素影響，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種問題。這些問題若不及時(shí)解決，不僅會(huì)影響生產(chǎn)速率，還可能引發(fā)穩(wěn)定事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。
一、泄漏問題及解決方案
問題表現(xiàn)與原因分析
泄漏是化工軟管使用中為常見且危險(xiǎn)的問題之一。泄漏可能發(fā)生在軟管主體部分，也可能出現(xiàn)在接頭連接部位。軟管主體泄漏通常是由于材料被輸送介質(zhì)腐蝕、老化，或受到外力損傷導(dǎo)致。例如，當(dāng)使用普通橡膠軟管輸送強(qiáng)氧化性酸時(shí)，橡膠材料會(huì)被快腐蝕，致使軟管出現(xiàn)孔洞，從而引發(fā)泄漏；長期在高溫、高紫外線環(huán)境下使用的軟管，會(huì)加速老化，材料性能下降，出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏。
接頭連接部位泄漏的原因主要包括連接不、密封件損壞或老化。在安裝過程中，如果法蘭連接的螺栓擰緊力度不均勻，會(huì)使法蘭盤受力不均，密封墊片無法密封；螺紋連接時(shí)，若螺紋沒有旋緊或使用了不適當(dāng)?shù)拿芊饽z，也會(huì)造成泄漏。此外，密封件在長期使用后，會(huì)因磨損、老化失去彈性，無法起到良好的密封作用。
解決方案
對(duì)于軟管主體泄漏，若泄漏點(diǎn)小且處于非關(guān)鍵部位，可采用修補(bǔ)的方式進(jìn)行處理。根據(jù)軟管材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料，如橡膠軟管可使用橡膠修補(bǔ)劑，將修補(bǔ)劑涂抹在泄漏處，待其固化后可暫時(shí)修理泄漏問題。但修補(bǔ)只是應(yīng)急措施，若軟管腐蝕、老化嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)愈換新的軟管，且新軟管的材質(zhì)要充足考慮輸送介質(zhì)的特性，確定能夠不怕受介質(zhì)腐蝕。
針對(duì)接頭連接部位泄漏，起先要檢查連接是否。對(duì)于法蘭連接，需重新按照對(duì)角交叉的順序，分多次均勻擰緊螺栓，法蘭盤受力均勻；螺紋連接要重新旋緊接頭，并檢查密封膠或生料帶的使用情況，需要時(shí)重新涂抹或纏繞。若密封件損壞或老化，應(yīng)及時(shí)替換新的密封件，選擇密封件時(shí)要注意其材質(zhì)與輸送介質(zhì)的兼容性，以及密封件的規(guī)格是否與接頭匹配。
二、破損問題及解決方案
問題表現(xiàn)與原因分析
化工軟管破損包括表面劃傷、破裂、鼓包等情況。表面劃傷多是在安裝或使用過程中，軟管與尖銳物體接觸，如在施工現(xiàn)場，軟管被金屬毛刺、石子等劃傷；破裂可能是由于超壓使用，當(dāng)工作壓力超過軟管的額定壓力時(shí)，軟管內(nèi)部承受的應(yīng)力過大，導(dǎo)致增強(qiáng)層斷裂、軟管破裂；鼓包則通常是因?yàn)檐浌軆?nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，如增強(qiáng)層局部斷裂、分層，或軟管受到不均勻的外力擠壓，使軟管局部膨脹變形。
解決方案
如果軟管只是表面輕微劃傷，未傷及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可對(duì)劃傷部位進(jìn)行打磨處理，去掉尖銳邊緣，防止劃傷進(jìn)一步擴(kuò)大。若劃傷較深，影響到軟管的強(qiáng)度和密封性，應(yīng)將受損部分裁剪掉，重新進(jìn)行連接。對(duì)于破裂的軟管，無論破裂程度大小，都應(yīng)立即停止使用，愈換新的軟管，并嚴(yán)格按照軟管的額定壓力使用，避免再次出現(xiàn)超壓導(dǎo)致破裂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)鼓包時(shí)，要仔細(xì)檢查鼓包部位，若鼓包小且處于非關(guān)鍵部位，可對(duì)軟管進(jìn)行降壓處理，觀察鼓包是否繼續(xù)擴(kuò)大，若不再擴(kuò)大，可暫時(shí)使用，但需增加監(jiān)測(cè)；若鼓包大或持續(xù)擴(kuò)大，需要替換軟管，防止鼓包破裂引發(fā)事故。
三、堵塞問題及解決方案
問題表現(xiàn)與原因分析
化工軟管堵塞會(huì)導(dǎo)致物料輸送不暢，影響生產(chǎn)速率。堵塞的原因主要有兩種，一是輸送的物料中含有雜質(zhì)、顆粒物，在軟管內(nèi)逐漸堆積，如輸送含有泥沙的污水時(shí)，泥沙會(huì)沉淀在軟管底部，造成堵塞；二是輸送的物料在軟管內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體物質(zhì)，如輸送兩種能發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)試劑，在軟管內(nèi)混合后產(chǎn)生沉淀，堵塞管道。
解決方案
對(duì)于因物料雜質(zhì)導(dǎo)致的堵塞，可定期對(duì)軟管進(jìn)行清洗。根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ê颓逑匆海鐚?duì)于輸送水基物料的軟管，可用清水沖洗；對(duì)于輸送油污的軟管，可使用用的油污清洗劑。清洗時(shí)，可采用正向沖洗或反向沖洗的方式，確定軟管內(nèi)部雜質(zhì)被全部清理。若軟管堵塞嚴(yán)重，清洗無法解決問題，可將軟管拆卸下來，進(jìn)行分段清洗或愈換堵塞部分。
當(dāng)軟管堵塞是由于物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起時(shí)，要從源頭解決問題，調(diào)整物料的配比或輸送順序，避免物料在軟管內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。同時(shí)，對(duì)堵塞的軟管進(jìn)行清理，若堵塞物難以清理，可使用化學(xué)溶劑溶解堵塞物，但要注意溶劑的選擇不能對(duì)軟管材質(zhì)造成損害。清理完成后，要對(duì)軟管進(jìn)行全部檢查，軟管性能不受影響。
四、老化問題及解決方案
問題表現(xiàn)與原因分析
化工軟管老化是一個(gè)漸進(jìn)的過程，主要表現(xiàn)為軟管變硬、變脆、表面出現(xiàn)裂紋、彈性下降等。老化的原因主要是長期受到環(huán)境因素影響，如紫外線照射、高溫、潮濕等，會(huì)加速軟管材料的老化；此外，輸送介質(zhì)的化學(xué)作用也會(huì)導(dǎo)致軟管材料性能下降，出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
解決方案
為減緩化工軟管的老化速度，在安裝和使用過程中，要盡量避免軟管暴露在惡劣環(huán)境中。對(duì)于長期在戶外使用的軟管，可采取遮陽、防雨等防護(hù)措施，如使用遮陽布覆蓋軟管，安裝防護(hù)罩等；在潮濕環(huán)境中使用的軟管，要確定環(huán)境通風(fēng)良好，避免軟管因潮濕而加速老化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)老化跡象時(shí)，要增加對(duì)軟管的監(jiān)測(cè)頻率，縮短檢查周期。若老化嚴(yán)重，已影響到軟管的正常使用，應(yīng)及時(shí)替換新的軟管，選擇新軟管時(shí)，要考慮其不易老化性能，選擇擇用不怕衰老材料制成的軟管。
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